Technologie zur Verarbeitung von Titanlegierrohrverarbeitung: Feinherstellungsprozess vom Schmelzen bis zum Schmieden

2025 07/26

Das Titan -Legierungsrohr, dieses spezielle Rohr, das sorgfältig aus der Titanlegierung hergestellt wurde, hat in vielen Industriefeldern weit verbreitete Lob und Anwendungen für seine hervorragenden Eigenschaften wie leichtes Gewicht, hohe Festigkeit, Hochtemperaturfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit gewonnen. Its excellent mechanical properties and stamping properties, coupled with the fact that it can be processed through welding and other processes, and the strength of the welded joint is almost the same as that of the base metal, and its cutting performance is also very good, make titanium alloy pipes play an irreplaceable role in many fields such as chemical equipment, petroleum, electricity, seawater desalination, construction, and daily necessities.

Im Herstellungsprozess von Titanlegierungspfeifen wirkt sich die Präzision der Verarbeitungstechnologie direkt auf die endgültige Leistung und Qualität des Rohrs aus. Von der anfänglichen Schmelze bis zum endgültigen Schmieden wird jeder Schritt streng kontrolliert und optimiert.

In der Schmelzstufe wird die fortschrittliche Plasmapistole oder die Elektronenstrahlpistolen-Technologie verwendet, um das Mischungsmischung aus dem Schwamm und Master-Legierung direkt zu schmelzen, um hochreines tubuläre Hohligen zu erhalten. Während dieses Prozesses werden Parameter wie das Verhältnis von Rohstoffen, Schmelztemperatur und Schmelzzeit genau kontrolliert, um sicherzustellen, dass die chemische Zusammensetzung und Mikrostruktur des Ingots den optimalen Zustand erreichen.

Für traditionelle Spalte -Titan -Legierungen werden sie durch einen Bohrprozess in Rohrblanks verarbeitet, und Titanreste werden zur Remeldung gewonnen, um die Materialnutzung zu verbessern und die Kosten zu senken.

Als nächstes ist die Schmiedestufe, die ein wichtiger Schritt im Titan -Legierungsrohrformprozess ist. Nachdem die Gussrohrlöhe auf eine bestimmte Temperatur erhitzt wurde, wird das radiale Schmieden dreimal durchgeführt. Für jedes Schmieden muss der Dorn ersetzt und die Verformung und Bewegungsgeschwindigkeit des Rohrlädstoffs streng gesteuert werden. Durch diese Reihe von Schmiedeprozessen wechselt die Querschnittsform des Rohrrohlings allmählich von einem anfänglichen Quadrat im Freien und einem Kreis im Inneren, zu einem Octagon im Freien und einem Kreis im Inneren und kehrt schließlich zu einem Kreis zurück. Bei diesem Prozess ist die Kontrolle von Temperatur und Geschwindigkeit äußerst kritisch und wirken sich direkt auf die mechanischen Eigenschaften, die Mikrostruktur und die Oberflächenqualität des Rohrs aus.

Darüber hinaus werden während des Schmiedensprozesses fortschrittliche Erkennungstechnologie- und Qualitätskontrollmethoden verwendet, um sicherzustellen, dass jedes Detail des Rohrs den Standards entspricht, wodurch die verschiedenen Bedürfnisse und Anwendungsszenarien von Kunden erfüllt werden.

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